Внедряване на иновативен процес, основаващ се на Индустрия 4.0 за повишаване на ресурсната ефективност в МИК-БГ ЕООД

Списание за текстил, облекло, кожи и технологии

Проект „МИК-БГ ЕООД повишава своята ресурсна ефективност чрез внедряване на иновативен процес, основаващ се на Индустрия 4.0.“ се осъществява в рамките на договор BG16RFOP002- 3.004-0158-C01, процедура BG16RFOP002-3.004 „Подкрепа за пилотни и демонстрационни инициативи за ефективно използване на ресурсите“ по Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност“ 2014-2020. Проектът стартира на 03.12.2018 г. със срок за изпълнение 20 месеца. Общата му стойност е 930 000.00 лв., в това число 651 000.00 лв. безвъзмездна финансова помощ.

Общата цел на проекта е повишаване ресурсната ефективност на фирма „МИК-БГ“ ЕООД – Русе чрез внедряване на нови практики, системи и модели на производство, които да допринесат за по- високи нива на екологосъобразност на предприятието.

Специфичните му цели са:

  • Намаляване на количеството използвани суровини при производство на единица продукция;
  • Ефективно управление на отпадъците чрез автоматизиране и дигитализиране на работните процеси;
  • Повишаване ефективността на производствените разходи и увеличаване устойчивата конкурентоспособност на предприятието.

За постигане на заложените цели бяха закупени и внедрени Автоматична система за управление на кроялен участък, работеща на базата на Индустрия 4.0 и Софтуер за изработка на модели на облекла с 4D технология.

Софтуерът за изработка на модели на облекла с 4D технология е съвременен софтуерен продукт за цифрово триизмерно моделиране, позволяващ компютърно разработване и презентиране в реално време, използвайки Интернет, на модели, които ползват библиотеки с различни типове и размери на 3D манекени, виртуални каталози на материи с различна структура, цвят и дизайн на платове. Той дава възможност за извършване на промени по кройките, които се визуализират на компютър, мобилен телефон или таблет, като клиентът моментално вижда направените корекции, без да се налага шиенето на безкрайно много мостри и тяхното транспортиране до и от различни точки на света. Чрез 4D моделирането се оптимизира максимално времето, необходимо от разработване на модела до излизането му на пазара, като е възможно то да бъде намалено с 50 – 80%, скъсявайки дължината на веригата за доставка до крайния клиент. Софтуерът позволява да се калкулира и цената на производство на 3D модела и да се направят нужните промени при необходимост, за да се избегне производството на скъпи и непродаваеми модели. Той прави сложни математически изчисления на базата на поръчката и сам изготвя план за кроене с възможно най-нисък разход на суровини и спомагателни материали с цел оптималното им използване. 4D софтуерът дава точни размери на опаковъчните пликове, като по този начин не се реализира отпадък от опаковка.

Списание за текстил, облекло, кожи и технологии

Като резултат Софтуерът за изработка на модели на облекла с 4D технология води до по-ефективно управление на отпадъците от суровини (плат, хастар и подлепващо, конци, копчета, ципове, катарами, опаковъчни пликове) и от спомагателен материал (хартия за кроене), образувани при производството на всички 4 вида продукти на предприятието. С него се постига „предотвратяване“ образуването на посочените отпадъци, чрез тяхното намаляване (на единица продукция) при етап подготовка, кроене, шиене и опаковане.

Списание за текстил, облекло, кожи и технологии Списание за текстил, облекло, кожи и технологии

Автоматичната система за управление на кроялен участък, благодарение на възможностите на индустрия 4.0, с взаимодействието между отделните седем модула посредством интелигентни ИКТ, предотвратява отклоняване от зададените параметри и спомага за синхронизирането им един спрямо друг за оптимална работа. При накатаване с автоматичната количка процесът е роботизиран и усукване на текстилния материал не съществува, той се накатава от устройство за настилане без напрежение. Микропроцесорното регулиране на скоростта и хода на количката повишава ефективността и производителността с най-малко 5%, прецизното програмиране на начална и крайна точка, реализира икономия на текстилни материали. Накатаващата количка реже сама пластовете плат, хастар и подлепващо по точната дължина без допълнителна резерва за всеки пласт текстилен материал. Автоматичната система за етикиране принтира и поставя етикети с цялата необходима информация директно върху последния кат плат на всеки детайл от маркера, за да може след отрязването му той да е разпознаваем, предотвратявайки необходимостта от печатане на маркери на хартия. Устройството за зареждане на топове плат от пода подава и разтоварва автоматично последователно подредените топове към и от настилачната количка, която е с възможност за управление от разстояние чрез интернет. Настилачната конвейрна маса от няколко секции позволява лесното придвижване на плата към кътера, без да се налага използването на няколко човека и евентуалното разместване и разтягане на платове при местене на тежкия настил. Машината за рязане на настил, напълно контролирана от цифрова технология, позволява бързо и фино кроене и на най-дребните детайли, с компютър включен, за да се осигури максимална надежност и интеграция със системи за операционни анализи на данни и обратна връзка с тях. Иновативната технология за адаптивно движение на машината по време на рязане в завоите или критичните ъгли позволява да се работи с нулев буфер между детайлите. Софтуерът на машината за рязане на настил позволява управление на работните заявки, отчети за връзка с други машини, използващи индустрия 4.0, автоматично разпознаване на симетрията на кройките, управление на общите линии за избягване на двойно рязане, управление на забавянето в критични точки, конвертиране, преоразмеряване и различни автоматични функции за клъцки и други. Подлепващата преса е от последно поколение с цифрово управление на температура и налягане, създава възможност за работа с ненарязан на парчета плат чрез предварително подлепване на цялата ширина на плата, което води до постигане на оптимално разполагане на кройките с 10-15%.

Като резултат Автоматичната система за управление на кроялен участък води до по-ефективно управление на отпадъците от суровини (плат, хастар и подлепващо) и от спомагателен материал (хартия за кроене), образувани при производството на всички 4 вида продукти на предприятието. С нея се постига „предотвратяване“ образуването на посочените отпадъци, чрез тяхното намаляване (на единица продукция) при етап кроене.

За повече информация: „МИК-БГ“ ЕООД 

_____________________________________________________________________

Този документ е създаден с финансовата подкрепа на Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност“ 2014-2020, съфинансирана от Европейския съюз чрез Европейски фонд за регионално развитие по проект № BG16RFOP002-3.004-0158-C01, „МИК-БГ ЕООД повишава своята ресурсна ефективност чрез внедряване на иновативен процес, основаващ се на Индустрия 4.0.“.

Цялата отговорност за съдържанието на документа се носи от “МИК-БГ” ЕООД и при никакви обстоятелства не може да се приема, че този документ отразява официалното становище на Европейския Съюз и Управляващия орган.